装飾コーティング

装飾コーティング

人々の生活のための多数のハードウェアまたはプラスチック部品は、装飾目的のために異なる色でメッキすることができます。
Detail
装飾コーティングは、製品の外観が異なる色を示すように、電気メッキによって製品の表面に薄膜を堆積させる方法です。
色の変化に加えて、製品表面の耐摩耗性を高め、寿命を延ばすことができ、製品の美観と寿命を延ばすプロセスです。 電気メッキは、伝統的に使用される電気メッキと、後の段階でますます多くのメーカーによって使用される真空メッキに大部分が分かれています。 

電気メッキプロセスでは、陽極が溶解し、陰極が付着し、電気化学反応により製品の表面にフィルムが付着します。  主に高反射ミラー効果を作成し、接着層を増やすために使用されます。利点は、大面積の製品をメッキできることとコストが低いことであり、欠点は電解質の毒性が高く、産業汚染が深刻であることです。

 真空メッキは物理的気象堆積(PVD)であり、広範囲の材料に適用でき、ほとんどすべての金属、合金、セラミック材料をコーティングできます。  真空メッキに使用される装置のコストは高く、製造プロセスは複雑であり、作業環境も高いため、真空メッキのコストは水メッキのコストよりも高い。そのメッキ色は、電気メッキよりも豊富であり、結果として得られるフィルムは、製品表面へのより良い接着性とより良い色の保持を持ちます。

 真空メッキの一般的なプロセスは、蒸着、スパッタリング、ガンの色です。真空コーティングによって得られるフィルムは非常に薄く、ABS、PE、PP、PVCなどのさまざまなプラスチックでコーティングできます。メッキ部品の表面品質に対する要件は比較的高く、蒸発のためのボイラー機器の容積が小さいため、メッキ部品の数は従来の電気メッキよりも少なく、生産効率は低いです。  利点の点では、真空メッキによって形成されたフィルム層は、高い硬度、高い耐摩耗性、良好な耐食性と化学的安定性、長いフィルム寿命を持ち、ワークピースの外観耐久性を大幅に改善できます。
一般に、コーティングプロセスで使用されるガスを使用して、さまざまな色をメッキすることができます。これにより、色を定量化し、メッキされた色を安定に保つことができます。

装飾コーティングは、電子周辺機器、装飾アクセサリー、ドアと窓、ハードウェアツールなどの市場で広く使用されています。使用される材料は、Ti、Zr、Cr、C、TiAlなどです。異なるガスを通すことにより、濃い金、薄い金、茶色、灰色、黒、青、紫、ローズゴールド、シアン、緑を形成できます。 、カラフルで混合色。

 
 色
材料名
 ゴールデン/ライトイエロー/ゴールド

Au、Cu、CuZn、Ti、Zr、TiAl、TiZr

シルバーホワイト

Ag、Pt、Al、Ti、Cr、Ni、Sn、Zr、NiCr

ロージー

Ti

パープル/ブルー  
グレー/シルバーグレー

Ti、TiAl、Sn、In、SnIn

ブラック/ガンブラック

Ti、Al、TiAl、SUS、Ni

タングステン鋼色/鋼色

SUS、SiO2、Al2O3

透明または7色

Zr、Ti、TiO2、Si、SiAl